護欄清洗車安全要求、環(huán)保要求、水路系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的規(guī)定
1.1 總則
1.1.1 護欄清洗車應(yīng)符合本標(biāo)準的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
1.1.2 護欄清洗車的所有零部件需經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方可裝配。
1.2 整車
1.2.1 護欄清洗車的清洗裝置基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 清洗裝置基本參數(shù)
序號 | 項 目 | 參 數(shù) 值 |
1 | 清洗高度（mm） | ≥120～1400 |
2 | 裝置上下調(diào)節(jié)（mm） | ≥100 |
3 | 清洗寬度（厚度）（mm） | ＞0～200 |
4 | 裝置外移量（mm） | ≥500 |
5 | 裝置橫向調(diào)節(jié)（mm） | ≥100 |
6 | 垂直方向左、右擺角（゜） | ≥5 |
7 | 轉(zhuǎn)場工況清洗機構(gòu)離地間隙（mm） | ≥200 |
8 | 轉(zhuǎn)場工況裝置鎖止位移量（mm） | 0～1 （將5.3.2.8 條規(guī)定："應(yīng)無位移及擺動"改為0～1mm，所以將此改為 0～1mm） |
9 | 內(nèi)外側(cè)刷洗機構(gòu)調(diào)整距離（mm） | ≥100 |
1.2.2 安全要求
1.2.2.1 護欄清洗車的外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量參數(shù)應(yīng)符合GB1589和GB7258的規(guī)定。
1.2.2.2 護欄清洗車照明及信號裝置應(yīng)符合GB4758和GB7258的規(guī)定。護欄清洗車應(yīng)按裝 示燈光和音響。 示燈光和音響應(yīng)符合GB13954及GB8180的規(guī)定。
1.2.2.3 護欄清洗車側(cè)面防護應(yīng)符合GB11567.1的規(guī)定，后下部防護應(yīng)符合GB11567.2的規(guī)定。
1.2.2.4 護欄清洗車應(yīng)設(shè)置前后號牌板(架)，其形狀尺寸和安裝應(yīng)符合GB15741的規(guī)定。
1.2.2.5 護欄清洗車產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容、形式、安裝位置及固定要求應(yīng)符合GB7258和GB/T18411的規(guī)定。
1.2.2.6 護欄清洗車側(cè)傾穩(wěn)定角應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。
1.2.2.7 護欄清洗車粘貼的車身反光標(biāo)識應(yīng)符合GA406的規(guī)定。
1.2.3 環(huán)保要求
1.2.3.1 護欄清洗車排氣污染物排放應(yīng)符合GB18352.3、GB17691或GB14762、GB11340、 GB18285、GB 14763、GB20890的規(guī)定。
1.2.3.2 護欄清洗車副發(fā)動機（柴油機）的排放應(yīng)符合GB20891的規(guī)定。
1.2.3.3 護欄清洗車自由加速煙度（含主、副發(fā)動機）排放限值應(yīng)符合GB3847的規(guī)定。
1.2.3.4 護欄清洗車加速行駛車外噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。
1.2.3.5 護欄清洗車駕駛員耳旁噪聲應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。
1.2.3.6 護欄清洗車作業(yè)時車外噪聲≤88dB(A)。
1.2.3.7 護欄清洗車副發(fā)動機工作中產(chǎn)生的無線電干擾特性應(yīng)符合GB18655和GB14023的規(guī)定。
1.2.4 護欄清洗車應(yīng)安裝夜間工作照明燈。
1.2.5 護欄清洗車清洗作業(yè)車速應(yīng)≥4km/h，Z高車速應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定 。
1.2.6 護欄清洗車在清洗速度范圍內(nèi)作業(yè)，清潔度應(yīng)大于90%。
1.2.7 護欄清洗車在試驗條件下作業(yè)，且達到規(guī)定的清潔度，清洗1km護欄耗水量應(yīng)＜130L。
1.2.8 護欄清洗車專用裝置150h工作試驗，可靠度應(yīng)≥80%，且不準出現(xiàn)致命故障，故障分類和統(tǒng)計見附錄A。
1.3 外觀
1.3.1 護欄清洗車的油漆涂層應(yīng)附著牢固，漆膜光滑平整，無流痕、鼓泡、皺皮、裂紋和明顯刷痕。
1.3.2 護欄清洗車的所有焊縫應(yīng)均勻、平直整齊，無漏焊、夾渣、氣孔、咬邊及焊穿現(xiàn)象。
1.3.3 所有外露金屬件及緊固件應(yīng)進行防腐處理，聯(lián)接件、緊固件須聯(lián)接可靠。油路、氣路、水路及電路等管線應(yīng)夾持牢固，不允許管路與運動部件發(fā)生磨擦干涉，同時應(yīng)與發(fā)動機高溫零件保持安全距離。
1.4 部件
1.4.1 副發(fā)動機
1.4.1.1 副發(fā)動機應(yīng)安裝轉(zhuǎn)速、水溫、油壓、電流等顯示發(fā)動機工作狀況的儀表，儀表及副發(fā)動機控制裝置應(yīng)方便駕駛員觀察和操作。
1.4.1.2 副發(fā)動機應(yīng)能在規(guī)定的工作轉(zhuǎn)速下連續(xù)可靠地驅(qū)動液壓油泵及水泵等工作。
1.4.2 水罐
1.4.2.1 水罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔板、隔板應(yīng)能承受罐內(nèi)水的沖擊并減小水的晃動。
1.4.2.2 用普通鋼板制造的水罐內(nèi)外表面均應(yīng)作防腐處理。
1.4.2.3 水罐應(yīng)設(shè)置溢流及液位顯示裝置。
1.4.2.4 水罐應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。
1.4.3 液壓系統(tǒng)
1.4.3.1 液壓系統(tǒng)的設(shè)計安裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。
1.4.3.2 液壓系統(tǒng)在額定壓力下應(yīng)無滲漏。
1.4.3.3 液壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥等過載保護裝置。
1.4.3.4 液壓系統(tǒng)應(yīng)有液壓油散熱裝置.
1.4.3.5 清洗裝置上安裝的動作油缸應(yīng)能在任何位置上停留, 油缸桿在任何位置停留 30 min，其長度變化應(yīng)≤5mm。
1.4.3.6 液壓油的固體污染度限值應(yīng)符合QC/T29104的規(guī)定。
1.4.4 水路系統(tǒng)
1.4.4.1 水路系統(tǒng)在額定的工作壓力下應(yīng)無滲漏。
1.4.4.2 水泵進水口應(yīng)有過濾裝置。
1.4.4.3 水路系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置噴水與停止噴水控制閥門。
1.4.4.4 水路系統(tǒng)較低處應(yīng)有放水閥門。
1.4.4.5 噴嘴應(yīng)通暢，噴水規(guī)則均勻。安裝位置及數(shù)量合理，部分噴嘴噴水方向應(yīng)可調(diào)。
